冷却塔风筒

该塔风筒为迥转动能回收型，玻璃钢材质，它充分利用了气体流畅均化理论，结合工程实践经验和实测数据而设计，内壁曲线采用椭圆曲线，与采用直线的自然扩散型风筒相比较，该风筒消除了气流脱壁现象，缩小了涡流区，使风筒中心负压区面积大幅缩小，出风口断面风速分布趋于均化。

工作原理：

风筒由下到上分为来流收缩段、风机工作段和动压回收段三段，通过逆流塔淋水段或横流塔气室的气流经过由椭圆曲线设计的风筒来流收缩的整理，能较好地均匀收缩过渡到风机工作段，气流在风机工作段通过叶片做功被提升到动压回收段，利用气体流畅均化理论设计的动压回收段对气流进行导流扩散，使出风筒气流动压损失有效降低。

技术特点：

①效率好节能――该风筒消除了气流脱壁现象，缩小了涡流区，使风筒中心负压区面积大幅缩小，出风口断面风速分布趋于均化，在风筒成型阶段，内表面增刷树脂两遍以进一步减小阻力，经实际应用检测，该风筒动能回收率不小于35%，与常规同类产品相比节能大于9%；

②美观实用：外表面采用含光稳定剂的爱敬化学(青岛)有限公司胶衣树脂层，使风筒具有优良的耐老化、抗紫外线性能，制品表面色泽均匀，长久使用不褪色龟裂；

③高强度、加强度型设计：采用梯形大端面空腹加强筋，应力集中段环向和联接端环向埋有预制件以保证风筒整体强度和运行强度，抗风载荷980Pa；

④长寿命设计：紧固件采用不锈钢，结合玻璃钢风筒本体优越的理化性能，使风筒适合全天候室外工作条件，正常条件下，设计使用寿命不低于20年。

冷却塔安装

A：淋水填料粘结组装现场采取可靠有效的通风、防毒、防火措施。

B：淋水填料的粘结组装工作在平整的专用粘结架上进行，并采取可靠的粘结组装工艺防止翘角脱胶，确保片间的高粘结率。

C：粘结组装工艺的环境温度不宜低于5℃。组装时根据现场环境温度的变化适时高速粘结剂配方。

D：粘结块经粘结固化达到初始强度后才能挪动并暂时放置在平整地面上；待其完全固化后整齐堆放，堆放状态与塔内安装状态相同，且堆高恰当，不宜超过2m，防止曝晒。

E：淋水填料的组装工作与安装进度基本同步，不过早组装，避免堆放过久而受损变形。

F：组装质量不合格的组装快剔除，不得入塔安装。

G：组装块的安装工作按计划分区进行，并按设计的层间排列方式整齐铺放，块间挤紧填满不留空隙；简支铺放形式使填料两端悬出无衡。

H：安装过程中，对填料层间、层面及组装内残留碎屑进行及时清理，不得遗留散乱杂物。

I：在填料层面上施工作时，保持填料层面的平整和片型的完好稳定，不出现凹陷和倒伏现象。严禁直接踏踩，铺板作业。

J：填料层上方不得进行焊接作业，否则必须采取严格的防火措施。

K：安装时设专人负责质量监督，严密组织，随时检查，及时纠正。

钢厂方形逆流冷却塔定做构成：

1、塔体受力结构：为钢结构框架结构，运行时振幅水于0.14mm。

2、风筒： 整塔采用玻璃钢材质动能回收型风 ,该风筒充分利用了气体流动均匀理论，结合工程实践和实测数据而设计，内壁曲线采用椭圆曲线，与采用直线的自然扩散型风洞相比较，消除了气流脱壁现象，避免形成涡流区，致使风筒中心负压区面积大幅缩小，出风口断面风速分布趋于均匀，经实际应用检测，该风筒动能回收值大于30%。风筒采用压模工艺成型，外表面为含稳定剂的光滑树脂胶衣层，内表面涂树脂两遍，将压模处理保持较高光洁度以减少阻力。

3、风机：钢厂方形逆流冷却塔定做风机气动力合理、风量大、、噪声低、耐腐蚀。

4、减速机：水平卧式、噪声低、、油润滑可靠、检修方便，亦有油温、振动报警装置。

玻璃钢冷却塔风机：玻璃钢冷却塔风机为我厂自主研发设计的机翼式铝合金(熔点660℃)节能型风机，其风机叶片角度可根据现场进行调节变换，铝合金风机的使用寿命正常十年以上。    

冷却塔填料：我厂自主生产的冷却塔填料系列，都采用全新料为主的聚和PP材质系列，其外形美观，填料纹理清晰，重量轻设计合理；我厂生产的再生PVC料无论是质量还是使用寿命跟全新PVC材质的几乎一模一样，外表无破损，韧性，用手撕不动。    冷却塔收水器：我厂生产的每一台玻璃钢冷却塔都配备节能型收水器，节能型收水器的使用了冷却塔漂水现象的发生。